在工业生产中，裁断机厂家液压系统故障的诊断，往往受现场条件的限制，并且在出现故障后要求尽快排除。

现介绍几种裁断机厂家液压系统故障诊断方法。

A、裁断机液压系统直观检查法

对于一些较为简单的故障，可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。

通过视觉检查能发现诸如破裂、漏油、松脱和变形等故障想象，从而可及时地维修或更换配件。

用手握住油管，当有压力油流过时会有振动的感觉，而无油液流过或压力过低时则没有这种现象。另外，用

手感觉一下元件壳体温度的变化，若元件壳体过热，则说明润滑不良。

耳听可以判断机械零部件损坏造成的故障点和损坏程度，如液压泵吸空、溢流阀开启、元件发卡等故障都会

发出如水的冲击声或“水锤声”等异常响声。

有些部件会由于过热、润滑不良和气蚀等原因而发出异味，通过嗅闻可以判断出故障点。

B、裁断机液压系统对换诊断法

在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时，应采用此法。先将怀疑出现故障地元件拆下，

换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验，看故障能否排除即可作出诊断。

C、仪表测量检查裁断机液压系统

对裁断机液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。在一般的现场检测中，

由于液压系统的故障往往表现为压力不足，容易查觉。而流量的检测则比较困难，流量的大小只可通过执行元

件动作的快慢作出错略的判断。因此，在比较精密的机型现场检测中，更多地采用检测系统压力的方法。

D、裁断机液压系统原理推理法

裁断机液压系统的基本原理都是利用不同的液压元件、按照液压系统回路组合匹配而成的。当出现故障现

象时可据此进行分析推理，初步判断出故障的部位和原因，对症下药，迅速予以排除。

对于现场裁断机液压系统的故障，可根据液压系统的工作原理，按照动力元件→控制元件→执行元件

的顺序在系统图上正向推理分析故障原因。如果传动臂工作无力，从原理上分析认为，工作无力一般是由于油

压下降或流量减小造成的。

从系统图上看，造成压力下降或流量减小的可能因素有：

一、油箱，比如缺油、吸油滤油器堵塞、通气孔不畅通；

二、液压泵内漏，如油泵零件的配合间隙增大；

三、操纵阀上主安全阀压力调节过低或内漏严重；

四、液压缸内漏严重；

五、回油路不畅等。

考虑到这些因素后，再根据已有的检查结果排除某些因素，缩小故障的范围，直至找到故障点并予以排除。裁断机液压系统故障诊断中，根据系统工作原理，要掌握一些规律或常识；

一、分析故障过程是渐变还是突变，如果是渐变，一般是由于磨损导致原始尺寸与配合的改变而丧失原始功能；如果是突变，往往是零部件突然损坏所致，如果弹簧折断、密封件损坏、运动件卡死或污物堵塞等。

二、要分清是易损件还是非易损件，或是处于高频重载下的运动件，或者为易发生故障的液压元件。而处于低频、轻载或基本相对静止的元件，则不易发生故障。掌握这些规律后，对于快速判断故障部位可起到积极的作用。